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孔洞和露筋

發布時間:2019/03/04
孔洞和露筋

 

1.孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

混凝土澆筑過程中振搗不到位,保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固,混凝土坍落度小、拆模過早、硬化前受外力受到破壞,成型后鋼筋外露的現象。

2.成因分析

2.1在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處,混凝土下料不暢通,末振搗就繼續澆筑上層混凝土。

2.2 混凝土離析,砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿,又未進行振搗。

2.3混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

2.4灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

2.5結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

2.6混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.7混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。

3.預防措施

3.1在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗。

3.2有預留孔洞處應從其兩側同時下料,認真振搗。

3.3及時清除落入混凝土中的雜物。

3.4澆灌混凝土時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確。

3.5加強檢查;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒或溜槽進行下料,以防止離折。

3.6模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采小振搗棒進行振搗。

3.7操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 

4.處理措施

4.1大的孔洞處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,鑿到露出堅硬石子,用壓力水沖洗,孔洞過大的需要植筋,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內摻8%膨脹劑澆灌搗實,養生不小于7天,之后進行表面處理,處理和蜂窩.麻面和汽泡施工方法一樣。

4.2小孔洞處理方法:剔除混凝土表面浮動的石子,檢查鑿除后砼表面是否密實,有無明顯空隙,如有空隙也應鑿除,并用水沖洗干凈,涂刷潔面劑在用膠和樹脂砂漿抹平,表面修復如:一、4.處理方法施工。

4.3.露筋處理方法,先把鋼筋和混泥土面進行清理,對鋼筋進行防銹處理,混泥土面刷潔面劑,再用砂漿找平,找2便到3便為佳,養生3天以上,在進行表面處理。表面處理方法如:一、4.處理方法施工。  


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